在压线环节，如果工艺不当，会出现纸板纵线断裂、反折不呈双线等等问题。下文将归纳问题出现的原因，并给出解决方案。需要注意的是，即使是采取了相应的措施后，在正常操作过程中还是需要要求操作人员进行必要的、定期的抽查，以便及时发现有缺陷纸板并及时采取举措。

纵线断裂的原因

（1） 纵线滚线压力偏大。

在纸板进入压线轮作业时，压线轮碾烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。

（2） 压线轮不合理。

在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。压线轮没有统一的结构形式，要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。

解决办法：

（1） 在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。

（2） 采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。

（3） 要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。

（4） 原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高。

（5） 适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙，使纸板能够得到适当的压线。

（6） 控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位。

（7） 对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。

（8） 如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂，可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。

反折不呈双线的原因 

正常情况下，经压线机(或称碰线机)进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线，所谓不呈双线，就是折线不直，两刀下压痕不明显或者说是不平衡，造成不呈双线。其原因：一是两刀正常磨损，两端与中间压力不一致造成的；二是下凸条不居中，造成压痕线偏移，形成反折不呈双线；三是设备本身没有调整好，两端压力不一致，一边大一边小，造成反折不呈双线。

解决办法：

（1） 根据两刀磨损情况，及时进行削磨，使两边与中间保持平衡；

（2） 根据反折呈双线情况，及时调整下凸条，使之处于正常状态；

（3） 根据设备运行情况，请维修人员或操作技术人员对设备进行调整，使之处于最佳状态。